強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)成套設(shè)備
發(fā)布日期：2019-07-04 來源：sjhg
實(shí)物圖
工藝流程圖
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工作原理
強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器是依靠外加力（循環(huán)泵）使液體進(jìn)行循環(huán),，液體循環(huán)速度大小由泵調(diào)節(jié),，液體在加熱管內(nèi)的循環(huán)流速通常在1.0~3.0米/秒范圍之內(nèi)(當(dāng)懸浮液中晶粒多,所用管材硬度低，液體粘度較大時,，選用低值),，因此，傳熱速率和生產(chǎn)能力較高,。
溶液由泵自下而上地打到加熱室,，沿加熱室自下而上的流動，溶液在加熱室內(nèi)升溫(通常為2~6℃),，沸騰的汽液混合物以較高的流速進(jìn)入蒸發(fā)室內(nèi),，室內(nèi)除沫器促使汽液分離，蒸汽自上部排出,，液體沿側(cè)面的連接管而循環(huán),。
應(yīng)用范圍
強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)廣泛應(yīng)用在石油、化工,、醫(yī)藥,、鹽業(yè)、食品、環(huán)保等行業(yè),。適用于結(jié)垢性,、結(jié)晶性、熱敏性(低溫),、高濃度,、高粘度并且含不溶性固形物的蒸發(fā)濃縮。由于能顯著提高生產(chǎn)強(qiáng)度和改善操作條件,所以在技術(shù)上有一定的優(yōu)越性,。
技術(shù)參數(shù)及特點(diǎn)
蒸發(fā)水量可達(dá)0.5t/h~100t/h,，每平方米加熱面積約需0.4~0.8千瓦。
強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)溶液在設(shè)備內(nèi)的循環(huán)主要依靠外加動力所產(chǎn)生的強(qiáng)制流動,。循環(huán)速度一般可達(dá)1.0-3.5米/秒,。傳熱效率和生產(chǎn)能力較大。
物料在換熱器內(nèi)不蒸發(fā),，在分離器中閃蒸,，蒸氣在分離器中由上部排出，流體受阻落下,，錐形底部被循環(huán)泵吸入,，再進(jìn)入加熱管，繼續(xù)循環(huán),。
加熱溫差小,，停留時間短，適于熱敏性物料,；濃縮比大,，強(qiáng)制循環(huán)式，使粘度較大的料液容易流動蒸發(fā),。
蒸發(fā)溫度低,，熱量得到充分利用，料液受熱溫和,，適用于熱敏性物料的濃縮,。
蒸發(fā)器通過強(qiáng)制循環(huán)，在管內(nèi)受熱均勻,，傳熱系數(shù)高,，可防止"干壁"現(xiàn)象。
料液在外力的作用下以高的流速運(yùn)行時,，就降低了結(jié)垢速率,，增強(qiáng)了料液的湍流狀態(tài)。
同時在出口端保證一定量的壓頭,，可以達(dá)到防止換熱器內(nèi)蒸發(fā)的目的,。
它的加熱室有臥式和立式兩種結(jié)構(gòu),，液體循環(huán)速度大小由泵調(diào)節(jié)。
連續(xù)進(jìn)出料,，料液液位與所需濃度可實(shí)現(xiàn)自控,。
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