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重慶壓力容器:壓力容器漏氨事故處理方法

發(fā)布日期:2020-08-28  來源:admin

重慶壓力容器:壓力容器漏氨事故處理方法

 

處理此類事故,,原則是先采取控制措施,使事故不擴大,,然后采取措施將事故容器與系統(tǒng)斷開,,關(guān)閉設(shè)備所有閥門,當(dāng)氨泄漏嚴(yán)重,,不能靠近設(shè)備時,,合謀關(guān)閉與設(shè)備連接的其它設(shè)備閥門,向氨泄漏部位噴水,,及時排空容器內(nèi)的氨水。該類設(shè)備包括:油氨分離器,、冷凝器,、高壓儲液罐,、中冷器、疏水箱,、集油器,、通風(fēng)口、低壓儲液罐等,。

 

(一)油氨分離器漏氨

油氨分離器漏氨后,,如壓縮機正在運行工作中,應(yīng)立即切斷壓縮機電源,,迅速關(guān)閉該油分離器的出氣閥,、進氣閥、供液閥,、放油閥及關(guān)閉冷凝器進氣閥,,壓縮機至油氨分離器的排氣閥。

 

(二)冷凝器漏氨(立式,、臥式,、蒸發(fā)式冷凝器)

冷凝器漏氨后,如壓縮機處于運行狀態(tài),,應(yīng)立即切斷壓縮機電源,,迅速關(guān)閉所有高壓桶均壓閥和其它所有冷凝器均壓、放空氣器閥,,然后關(guān)閉冷凝器的進氣閥,、出液閥。工藝允許時可以對事故冷凝器進行減壓,。

 

(三)高壓貯液桶漏氨

高壓貯液桶漏氨后,,立即關(guān)閉高壓貯液桶的進液閥、均液閥,、出液閥,、放油閥及其它關(guān)聯(lián)閥門。如氨壓縮機處于運行狀態(tài),,迅速切斷壓縮機電源,,在條件及環(huán)境允許時,立即開啟與低壓容器相聯(lián)的閥門進行減壓,、排液,、盡量減少氨液外泄損失,當(dāng)高壓貯液桶壓力與低壓壓力一致時,,應(yīng)及時關(guān)閉減壓排液閥門,。

 

(四)中間冷卻器漏氨

中間冷卻器漏氨后,當(dāng)壓縮機處于運行狀態(tài),應(yīng)立即切斷該機電源,,關(guān)閉壓縮機的一級排氣閥,、二級吸氣閥及與其它設(shè)備相通的閥門,同時開啟放油閥進行排液放油減壓,。

 

(五)低壓貯液桶漏氨

低壓貯液桶漏氨后,,當(dāng)系統(tǒng)壓縮機處于運行中,應(yīng)立即切斷壓縮機電源,,關(guān)閉壓縮機吸氣閥,,同時關(guān)閉低壓貯液桶的進氣、出氣,、均液,、放油及其它關(guān)聯(lián)閥門,開啟氨泵進液,、出液閥及氨泵,,將低壓貯液桶內(nèi)氨液送至庫房蒸發(fā)器內(nèi),待低壓貯液桶內(nèi)無液后關(guān)閉氨泵進液閥,。

 

(六)排液桶漏氨

排液桶漏氨(在沖霜,、加壓、排液,、放油工作中)時,,應(yīng)立即關(guān)閉排液桶的所有與其它設(shè)備相連閥門,根據(jù)排液桶的液位多少進行處理,。如液量較少,,開啟減壓閥進行減壓。如液量較多時,,應(yīng)盡快將桶內(nèi)液體排空,,減少氨的外泄量。

 

(七)集油器漏氨

集油器漏氨時,,或在放油過程中,,都應(yīng)立即關(guān)閉集油器的進油和減壓閥。

 

(八)放空氣器漏氨

放空氣器漏氨,,應(yīng)立即關(guān)閉混合氣體進氣閥,、供液閥、回流閥,、蒸發(fā)回氣閥,。


(九)設(shè)備玻璃管破裂、油位指示器漏氨

設(shè)備玻璃管破裂,、油位指示器漏氨液時,,當(dāng)上,、下側(cè)彈子失靈,應(yīng)立即關(guān)閉批示器上,、下側(cè)的彈子角閥,,盡早控制住氨液大量外泄。


(十)氨瓶漏氨

氨瓶屬于移動式壓力容器,。氨瓶必須每兩年定期檢查一次。使用12年后應(yīng)該報廢,。瓶壁有裂紋,、嚴(yán)重腐蝕、凹痕,、鼓包,、變形等缺陷,不定期檢查的,,不得使用,。加氨過程中如發(fā)生氨泄漏,應(yīng)立即關(guān)閉氨瓶出液閥,,使用加氨站的氨閥,,將氨泄漏部分用水淋濕,迅速將氨瓶推出加氨現(xiàn)場,。


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